粘料和堵塞，是斗式提升机最容易发生的两种故障。当在铸造车间中用来输送旧砂、粘土型砂时，这种情况往往就更加严重。这除了与输送物料的性质有关外，也是由于在生产过程中，对设备使用不当和缺乏一定的维护保养造成的。
(一)粘料
粘料是指斗式提升机在输送某些粘性物料时，料斗壁上粘有一部分物料卸不下来。这种粘料现象，不仅使料斗容量急剧减小，达不到设备额定的输送能力，同时，由于此时输入量大于输出量，料斗在装料时的运行阻力增大，故很容易造成料斗堵塞，若不及时排出，会造成拉断牽引构件。所以，要使斗式提升机顺利工作，必须设法使料斗不粘料。
输送旧砂、粘土型秒容易产生粘料的原因是因为旧秒、粘土型砂除具有一定的粘性和湿度外，常常温度也较高，在料斗壁上凝结出大量的水蒸汽，再加之途中的震动压实，使一部分物料便粘结在斗壁上。
针对粘料产生的原因，在实际生产中采用了很多行之有效的办法来避免和减少料斗的粘。其中主要有
1、降低砂子温度:在进入斗式提升机之前，对输送的砂子先进行冷却降温处理，如采用增混沸腾冷却装置，或增湿处理的双轮破碎机等，使砂温与室温不要相差太大，尽量减少水蒸汽的产生。经验证明，这是防止料斗粘料的一项很重要的措施。
2、经常清理料斗:由于物料或多或少地总有一部分会粘结在料斗上，如果经常对这些料进行清除，可以保持料斗的干净，使物料不致于越粘越多，结成硬块。
清理料斗可用人工或机械。图6-2-12是一个机械清理料斗的襲置。它安置在引构件上升分支的一侧稍高于装料口处，由一条或数条可以回转的活动钢管构成。利用斗式提升机空载时，将钢管置于料斗面上。由上升的空料斗带动活动钢管上下来回地敲打料斗，使粘料在受到打击震动后脱开斗壁。当斗式提升机在负载运转时，活动钢管应悬置向下不动，以免使斗中的物料不致因敲打而被震实。
3、控制充填系数:输送旧砂、粘土型砂时，除注意合理地选用浅圆斗外，还要求均匀地给料，控制料斗的充填系数不要过大。因装料太满卸净困难，更容易使料斗粘料。在一般情况下，浅圆斗的充填系数最大不超过0.
4、深圆斗的充填系数最大不超过0.64，改造料斗:一是改变料斗的材料，用合金钢板或不锈钢板代替普通的碳素钢板，以防锈蚀后增大卸料时的摩擦阻力;二是加大卸料口尺寸和料斗卸料的翻转角度，使物料能尽量卸空。
