堵塞
当给料不均匀，物料一下猛然增多，或者料斗粘料过多，料斗容量大幅度减小时，就可能会出现下部区段机壳内的物料过多来不及输送，而造成斗式提升机的堵塞。另外，在输送的物料中混有大块的杂质或棍棒铁料等，也会产生斗式提升机的堵塞的活动.
显然，要消除堵塞，首先给料应尽可能地均匀。其给料量不得超过斗式提升机的输送能力。此外，在停止给料时，要待料卸完后再关闭电动机。当运转中发现有损坏的料斗，要立拆除更换。
其次，在物料进入斗式提升机之前，要预先进行处理，除去大块的杂质和铁料，以创造有利的输送条件。图6-2-13系斗式提升机输送旧砂时的一般布置系统。旧砂在由带式输送机给入斗式提升机之前，先经过破碎、过筛、磁选和在各转卸处进行抽风冷却等一系列处理的情况。
图6-2-13斗式提升机输送旧砂的布置系统
1一带式输送机 2一双轮破辟机 3一多角 4一电皮筒 5一斗式提升机 6一抽风
再则，定期地对下部区段机壳进行清扫，使底部不存留余料。底部积料少，不仅保证料斗不会堵塞，而且，料斗总能在不太大的阻力下通过，降低装料时的阻力损失。经验证明:凡是底部得到及时清扫的斗式提升机其运转情况多数都是较好的。所以，这种定期清扫工作要在管理上形成一种制度才能得到保障。
另外，为了减少底部的积料，目前有的厂矿在斗式提升机牵引构件的两分支之间，加装一个中间积料斗，专门接收输送途中和卸料不净而散落下来的物料，如图6-2-14所示。在积料斗的下端，设有引导溜管，使物料再次流入装料口中。使用证明，这对防止料斗堵塞效果较好，应以推荐。
多年来，我国不少小厂、老厂的铸造车间，一直采用斗式提升机输送旧砂、废砂、新砂及粘土型砂等物料，使用情况良好，其主要原因就是由于有效地解决了料斗的粘料和堵塞的问题。事实说明，斗式提升机是可以在铸造车间中广泛使用的。
