1.概况
某厂系年产普通水泥5万t的企业，又建成一条年生产8.8万t水泥的新生产线。因新线的生料库尚需一段时间才能建立，为早日发挥主机效益，决定以原有生料磨的HL300深斗出磨斗式提升机作为原有生料磨和新增生料磨的共用设备。
该原生料磨系1.8m×7m的开流磨。设计能力为10h，新增生料磨系2.2m×6.5m，配3.5m离心式选粉机的闭路磨，设计能力为16vh，两者的综合生产能力为26uh。该提升机系HL300深斗提升机，设计输送能力为28m/h，出磨全黑生料粉的容重为0.96tm，则设提升机的输送能力为26.9h，相当于该两台磨综合设计能力的1.04倍，应能适应需要。
在实际生产中。1.8m×7m磨的产量为10-1th，p2.2m磨的产量为14vh左右时，该提升机在数日内竟被压死两次。考虑到该2.2m磨的生产能力还会提高。决定提高提升机的输送能力，来满足生产要求。
2.采用的措施
采用的措施是适当缩小料斗的斗距:将原设计的料斗斗距由500mm缩为400mm。具体做法是:HL300提升机的链条和料斗的组合，本来是9个链环加1个环钩，装1个料斗。改进时则为7个链环加1个环钩装一个料斗。因为组合后每个链环和环钩的有效长度都是50mm，料斗的斗距便由原来设计的500mm(50×9+50=500mm)缩成了400mm(50×7+50=400)。
由于斗距由500m缩为400m，输送能力由原来的28m提高为3m'h(40028m'/h=3m/h)。即使1.8m磨的能力为1Ih，の2.2m磨的能力达22vh。两者的综合实际能力达33vh，也能满足需要。如果考虑到设计的料斗充填系数仅为Φ=0.60，磨机的综合生产能力即使再稍加提高，该提升机的能力仍能满足。
由于输送能力增大，把提升机原来所配的7.5KW电动机(提升机高度23.66m，换成10KW的电动机)。
3.结果、问题和进一步的措施
经上述改进后，该提升机的输送能力，满足了生产要求。
上述问题虽已解决，但电动机有些发热。
从电动机的能力看，不应当发热。经检查发现，①2.2m×6.5m磨出磨生料进入提升机溜槽的下端有一缓冲段，且与提升机壳连接处有25mm左右的水平段，物料须拐一个90°的弯，才沿着提升机壳的内壁溜入提升机底部。经料斗的掏取，生料粉才能进入料斗中，由于在料堆上掏取物料的能耗远比料粉自然流入时大，所以马达发热。
为解决这一问题，改进生料进入提升机灌槽的方向，并取消水平段，使物料直接落入料斗中即可。
虽然该提升机的能力已能满足要求。但该机一旦发生故障，两台生料磨都将被迫停产。故决定另设一台H300深斗提升机。专门输送2.2m×6.5m生料磨出的生料。
