GTD815高效胶带斗式提升机用于我厂1000d熟料预分解线的生料入库工序,1992年5月投产以来,先后对该提升机进行了几点改进,现将我厂在生产中遇到的问题及改进方法阐述如下。
1.改进斗子固定螺栓杜绝掉斗事故
某厂使用的斗式提升机规格为GTD315×44.778m,提升能力为101m'/h,斗容10L个,每个斗子用三条M10的螺栓固定于带上,按预紧力要求上紧螺栓。但是,提升机经常出现斗子螺栓断、掉斗等事故,严重影响设备的安全运转。经过分析,我们认为,GTD315提升机理论斗速1.34m/s,比一般提升机斗速快,在转向时离心力大,并且用A3钢制做的M10X60mm螺栓不能充分满足安装说明书中对预紧力的要求。对此,我们于199年6月将斗子的固定螺栓全部更换为M12×60mm。改进以后,重负荷运转10个月,没有发生断螺栓问题。
2.对驱动滚筒固定螺栓松动及胶皮脱落的处理
GTD315高效胶带斗式提升机,在使用近三个月后,发现两个事故隐患。
(1)滚筒与轮毂的法兰固定螺栓全部松动,其中已折断4条。
(2)滚筒上粘接的胶皮有两块脱落,其它都有不同程度的脱胶现象。
针对出现的问题,我们采取的措施为
(1)将滚筒与轮毂固定螺栓钻孔用钢丝串联,防止螺母因滚筒转向而松动或折断。
(2)把滚筒上的胶皮改换成带有5层帆线的胶带,重新与滚筒粘接,在被此相邻两块处将胶带与滚筒钴孔固定。这样就防止了胶皮的脱落和脱胶。
经过7个月的重负荷运转,上述部位没有异常现象发生。
3.改进胶带接头方式防止胶带断开
GTD315提升机采用的胶带,系钢丝绳芯胶带,胶带接头夹板结构不够合理,影响提升机的正常运转。有时会出现接头部位断开,造成严重事故。新乡水泥厂1992年9月曾出现次胶带断开事故,产生这一事故的原因有以下几点:
(1)接头夹板凸四不平,导致接头部分的胶带受力不均。
(2)胶带接头部位有过多的螺栓孔或螺栓孔过大,带内钢丝破断较多。
(3)胶带接头夹板压紧螺检预紧力没有达到210N・m或压紧螺栓出现了塑性变形。改进后的胶带接头形状如图1所示。接头夹板改进后,连续重负荷运转证明,提升机运转平稳。
4.改装提升机料多报警器安装位置
GTD315提升机的料多报警器原来的安装位置如图2中a所示。在带负荷为80%的情况下运转,曾几次因“料多”报警而导致系统停车。事后检查,提升机底部没有集料现象。经观察分析,我们认为该提升机入料溜子高,生料入提升机斗后,形成少量飞溅冲击。另外,斗内没卸完和残余物料下落时也会出现碰撞飞戏。料多报警器为薄膜式,反应灵敏,碰撞或飞溅的物料会造成误报警。针对这一问题,我们对料多报警器的安装位置做了改进,如图2中b所示,从1992年6月改进后,报警器没有再发生误报警现象。
5.结束语
GTD315高效胶带斗式提升机,通过上述几点改进,在我厂使用近一年来,使用情况良好,额定负荷下,运转平稳。该提升机相对于链条式,其维修量小,金属磨耗少,设备操作简便,是较为理想的粉状物料提升设备。
