钼选矿公司成品车间斗式提升机的出料溜槽与斗提机连接 处水平段积料严重；溜槽底板粘料严重，致使斗式提升机出料溜 槽处理不顺畅，频繁堵塞。岗位工每2 h 就要清理1 次，工作量 大大增加。
由于钼精矿是经过电磁螺旋烘干机后进入斗式提升机的， 进入出料溜槽中的钼精矿温度约60 ℃。此外，离斗式提机料斗 距离较近、清理物料爬梯为直梯、溜槽底板装有一台振动电机， 所以在岗位工清理物料时，存在烫伤、碰伤、摔伤、触电等不安全 因素。因此，亟需对出料溜槽进行技术改造。
1 出料溜槽堵料的原因分析
1.1 工艺流程
钼精矿的加工工艺流程如下：浓缩机底流矿浆经过渣浆泵输 送进入板框压滤机，压滤后矿浆水分约18%，然后经螺旋输送机 输送至电磁螺旋烘干机，烘干后由螺旋输送机输送至斗式提升 机，再输送至螺带混料机，经过混合后进入包装机包装成袋。
1.2 堵料原因分析
（1）溜槽结构。溜槽为方形溜槽，与斗式提升机连接处有一 约180 mm 的水平段，烘干后的钼精矿经过斗式提升机输送落 料点正好在水平段，使物料出料速度几乎为零，致使溜槽水平段 积料严重。
（2）溜槽底板倾角。由《选矿设计手册》表16.5-1 某些物料 的松散密度、安息角、摩擦系数查得钼精矿安息角ρ=22°～25°， 倾角α=ρ+（5°～20°）。钼精矿是经过烘干机后进入斗式提升机 的，进入出料溜槽有部分凝结水，而且钼精矿含有浮选药剂， 有一定粘性，出料溜槽为方形，在水平段处出料速度几乎为 零，所以溜槽底板倾角应比上限高出4°～9°，故此溜槽倾角α= 25°+20°+9°=54°。而当前溜槽底板倾角α 为49°，低于此值，因 此有粘性的钼精矿在底板上不断粘结，致使溜槽频繁堵塞。
2 技术改造
通过对斗式提升机出料溜槽堵塞的原因分析，针对溜槽存 在的问题进行以下2 点技术改造：①缩短出料溜槽与斗式提升 机连接处的水平段，由180 mm 改为100 mm，使落料点在出料 溜槽底板上而不在水平段，不降低出料速度；②增大出料溜槽底 板倾角α，由49°调整为65°，大于理论值54°。技术改造前和改造后的出料溜槽图如图1 所示。
图1 出料溜槽改造前后示意
出料溜槽改造实物图和使用 效果图如图2、图3 所示。
从图2和图3可以看出，拆除振动电机后，出料溜槽底板没有粘结物料，因此改造解决了溜槽的堵塞问题。
3 经济效益和安全效益
3.1 经济效益
1# 电磁螺旋干燥机功率为 360kW，2# 电磁螺旋干燥机功率 为300 kW。2 台干燥机两班生产，每班8 h，共计16 h。改造 前，每2 h 清理溜槽堵塞物料1次，每天清理8 次，每次清理物料影响时间约10 min，每天影 响时间80 min。仅以功率较小 的2# 电磁螺旋干燥机为例（其他 设备能耗不计），以每年300d、 电价0.7 元/kW·h 计算，每年节电120 000 kW·h，节省费用 84000 元。
3.2 安全效益
通过对钼精矿斗式提机出料溜槽的技术改造，解决了溜槽物料堵塞严重的问题，消除了不安全因素，如触电、烫伤、摔伤、机械伤害等，不但确保了设备安 全运行，同时也大大降低了岗位工人的劳动强度。
4 结束语
在设计连接前后工序的溜槽时，应根据现场实际和物料情 况，多考虑溜槽堵塞的影响因素，优化溜槽结构，选择合理的溜 槽倾角，否则将造成溜槽堵塞问题，影响正常生产。希望相关生 产厂家、用户，从钼精矿斗式提升机出料溜槽的技术改造中得到 借鉴，避免类似事故再次发生。
本文章参考文献
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