斗式提升机自动检测发展现状
20世纪40年代，斗式提升机故障检测还是初级阶段，只有当故障发生以后才能定位故障，并且需要拆解设备来寻找故障原因，这往往需要工作人员拥有丰富的实践经验，但即使工作人员经验丰富也经常会发生漏判、错判，严重的阻滞了工业的生产
20世纪50年代，随着各种传感器研制的成功和数字电路的发展，采用设备周期维护保养与突发故障的抢修相结合的方法，对故障的检测从被动解决到积极预防，推动了自动检测技术在机械设备上应用的发展。
70年代开始，许多发达国家对机械设备的状态检测与故障诊断才刚刚起步，随着信号处理等技术的发展，设备的监测研究开始进入系统化阶段。例如丹麦B&K公司的2500型振动监测系统，具备了信号数据采集、分析、计算、显示、打印等功能。
90年代，随着计算机的普及，芯片行业的发展，数据处理速度逐步提高，为在工业现场直接运用故障检测系统提供了条件。
我国对1二业现场自动检测的研究起步比较晚，之前都是引进国外技术，但是引进设备价格昂贵，很难得到普及应用。80年代后期以来，我国开始自主研究，开发出“汽车发电机组振动监测与故障诊断系统”等。
随着国家水泥工业产业结构的调整、国家节能减排等政策的实施，水泥生产过程中所需要的设备也进一步复杂化，智能化，自动似91。例如水泥产业的自动化过程控制主要有生料和水泥配料系统，立窑预加水成球系统，及在新型干法窑生产线上大量采用的全厂计算机集散控制系统(DCS)。在这些自动化系统中，传统的靠眼看手摸的人工经验判断检测方式已经无法满足需求，因此故障诊断检测技术随之在水泥生产中得到了，广泛应用，例如回转窑内衬的故障检测系统、钢丝绳芯输送带故障自动检测系统。
螺钉松动检测现状
在螺钉松动检测方面，2010年日本开发了IC螺栓检测系统，该系统是由无线标签内置传感器检测松动。这种方法需要使用定制的螺栓，并且系统价格昂贵。随着计算机视觉技术的软硬件发展，该技术在测量、检测等领域得到了广泛应用，例如在列车交叉杆与禁锢螺栓故障检测系统中利用图像处理技术来进行螺栓松动检测。
