我厂自1976年以来一直采用HL300、HL400环链斗式提升机提升物料。初期使用，由于下部机构是手动调节链条张紧，而两侧链条之间难以调节平行，因此经常出现链条出轨脱落现象，下部传动轴的轴承故障频繁，两三天就需更换一次，还经常出现断轴现象，设备运转率低
1.链轮;2.下轴;3.拉紧螺栓;-4.护板;5.轴承体;6.轴承套;7.210轴承;8.密封盖;9.可通盖
我们对这些问题进行了分析:原设计的下轴两端轴承体是设置在两侧面的活动板上(图1)，经过物料长期冲击和设备的运转磨损，加上有时喂料不均匀，使提升机工作荷载不稳定，当输送某种块状物料时(如石灰石、熟料、石膏等)，往往有的料块填塞在链轮的坑槽上，此时链轮仍在转动，但用于调节活动板升降的T28×5拉紧螺栓未能达到这种间隙的要求，就很容易发生链条自动出轨脱落的现象，调节螺栓就出现弯曲变形。同时，长时间受到粉尘向轴承体的侵入，使传动轴与密封圈和可通盖互相磨损(图2)导致大量粉尘侵入轴承内损坏轴承。另外，由于轴承体靠近在活动板上直接受到物料温度的影响，当提升的物料温度过高如出容熟料，轴承内的润滑油就因受热而很容易流干，从而缩短轴承的使用寿命，降低运转率。
图3——1.方头螺栓M30;2.轴;3.压缩弹簧;4.下轴;轴承座;6.310轴承;7.方木垫;8.活动板
图4——1.旋向:右旋;2.有效圈数:7.5;3.许用切应力18kg/mm2;4.剪切弹性模数:8000kg/mm25.弹性模数:21000kg/mm;6.硬度范围:HRC15-50;7.材料:60SiMn
为此，我厂设计了一个简易的自动调节装置(图3)，首先把传动轴加长。以HL400提升机为例，下轴由原来的730mm加长到1014mm，使轴承与活动板离开110mm，然后在活动板上焊接支座，并由210轴承改用310轴承，轴承座底加设一块方木垫子便于拆装，这样粉尘漏出也不易影响轴承，调节活动板利用压缩弹簧(图4)使传动轴在足够的缓冲，当链条磨损和受到不同的压力时，弹簧可自动仲缩，其伸长范围是100mm-120mm。经过改进，减少了脱链出轨现象，轴承也不易受粉尘的侵蚀，润滑油也不会流干，轴承使用寿命由以前两三天换一次到现在两三个月更换一次，从而提高了设备运转率，増加了水泥产量。
