1、存在问题
某公司制成系统采用辊压机联合粉磨,出辊压机的物料原由HL型环链斗式提升机提升。2001年9月改为天津棒本公司的NB链条斗式提升机,是在原提升机基础上直接安装使用。由于受现场条件限制,头部下料溜子仍沿用原溜子,只是头部卸料点按技术要求作了改动。2001年10月安装完毕试运转,运行平稳,齿链啮合良好,无异常噪音。
正式带料试车发现,提升机返料严重,机内物料循环加剧,提升机负载增大。磨机额定喂料量时,提升机电流高,接近额定电流。斗子空载侧壳体磨损重。提升机经常过载跳停、压料,增加工人劳动强度。返料还使尾轮密封损严重,致使尾轮密封不严,漏料賀灰、地坑内工作环境恶劣。
2、分析原因及解决办法
提升机卸料口是严格按照技术标准制作的,应该不会存在问题。原HL提升机下料溜子倾角45°,接近物料体止角40°(现场取样实测)。经过分析,认为下料溜子结构不符合樁本NB提升机的要求,导致以上问题的产生。因为原HL提升机料斗运行速度快,卸料方式为离心式卸料,物料除靠重力滑落卸料外,还有一个冲击动能,抵消了下料沼子倾角稍小的影响,物料流动顺畅,下料溜子不影响卸料。而椿本NB提升机料斗有特殊的结构形式,即使斗子速度很快,也是以重力诱导式卸料为主。斗子中物料以重力方式卸到卸料溜板上,从卸料溜板进入到下料溜子后,物料仅靠重力滑落卸料,溜子倾角稍小,物料在下料溜子中流动不畅。前一个斗子物料还没卸完,后个斗子物料又落下,以致卸下的物料,有一部分又返回到提升机内,成为返料。
2002年5月春检时,我们根据现场实际情况,把出料皮带尾轮连同基础延长0.5m,皮带高度降低0.3m,下料溜子卸料点也随之降低0.3m,使下料溜子倾角增大为55℃。改造后带料运行,提升机卸料顺畅,杜绝了返料现象,提升机运行电流由190~200A降为150~160A,斗子更换周期由半年延长至1年,壳体磨损减少,压料次数减少,改善了地坑内工作环境,减轻工人劳动强度,改进是成功的。
