利用压缩空气从管道内正压输送粉状物料在建材行业已经十分普遍，其优点是输送距离长、送料管道及受料点布置简单灵活、维护保养容易、扬尘少。因此，虽然气力输送的动力消耗稍大，仍被广泛采用。斗式提升机则是依靠一个一个的料斗将物料垂直提升到高处的，牵引件有皮带。圆环链条、板式链条等。
气力输送中的弯头磨损情况
在气力输送过程中输送管道的弯头部位极易被高速流动的粉状物料磨损，因为管内物料平均流速约为15-20m/s，在转直角弯处对管壁的磨削力比水平段要大30至40倍。尤其是输送矿渣水泥或含矸石成份多的煤粉时更为严重，因此如何防止弯头磨损成为大家关心的问题。
普通的解决办法有下列几种：
一是在管道拐弯处安装大曲率半径瓷衬弯管。这种作法抗磨损能力増强，管道阻力增加较少，寿命是不加瓷衬钢管弯头的10至15倍，不足之处是当弯管被磨穿更换新管道时非常麻烦，且瓷衬管的价格很高，需在专业厂定做。
另一作法是在拐弯处设置一直径为管道直径6至8倍的空心铁球。被送物料进入球内后其中一部分减速形成一层缓冲垫，高速物料不易直接冲刷铁球内壁，使球的磨损速度降低。这种坏的价格不贵，但制作与安装仍费时费工。
一种耐磨弯头
下面介绍斗式提升机的一种耐磨弯头，这种弯头制作简便，价格低廉、寿命特长，安装更换极容易。考虑到大曲率半径90°转弯管的当量长度约为输送管径的15倍，普通90标准弯头的当量长度约40倍管径，表面上看阻力增加2至3倍，实际只相当于增加2至4m长的输送管道。通常一条输送管路中弯头最多不超过5个，所以选择与管径相同的标准弯头不会使管道的总阻力有明显的变化，这与生产和生活中斗式提升机配套液体输送管统统采用90°弯头道理是相同的。
在弯头的两头焊好法兰再在弯头的外弧部焊上防磨腔，防磨腔具体尺寸见图。如果感到防磨腔的弧形部分不易加工，可将弧形改为由若干块平板拼成，要求焊缝严密不得漏气。防磨腔内隔板可做得稍短，不必与弯头外弧紧密接触，也不必与弯头外弧焊在一起，这样斗式提升机配套的耐磨弯头的制作便十分容易了。
在使用过程中弯头外弧部如果被磨穿，防磨腔就开始起作用；粉状物料进入腔体形成料垫，弯头的寿命因此大大延长，超过原来使用期的15至20倍。
